금속 사출 성형 부속의 크기는 2개의 극치에 발전하고 있습니다.

마이크로 기계 마이크로 전기 기계 시스템 (MEMS)는 1980년대 후반에서 발전한 새로운 이분야, 그것 인식되었습니다 때문에 21세기에 있는 발달에 focuns에 중요한 징게의 것. 마이크로 기계 마이크로 전기 기계 시스템의 실제이기 (MEMS는 가공 마이크로 기계로 가공의 진도를 의지합니다, 마이크로 금속 사출 성형은 배치 높은 효과적인 생성 높은 정밀도 및 고성능 마이크로 금속 또는 세라믹스 부속을 가진 최대 효과적인 방법의 것입니다.
마이크로 사출 성형 과정이 기술 사용 MIM 가공 생성 미크론 크기 또는 마이크로 구조 금속과 세라믹스 부속, 일반적으로, 그것인 금속은 정밀도 부속의 1mm 미만 또는 국부적으로 미크론 급료 미세 구조 나타내었습니다.
현재, 적합한 정밀한 분말을 사용하여, 그것은 일으켰습니다 25-50μm 간격, 국부적으로 구조 5μm 미만, 표면 거칠기 더 중대한 2~3μm 금속 또는 세라믹스 부속을 할 수 있습니다.
금속 사출 성형 부속의 크기는 2개의 극치에 발전하고 있습니다, mircon 크기 정밀도 부속은 거대한 시장 수용량 및 발달 가능성으로 가지고있ㅂ니다. 이 소형 부속의 기술에 의하여 붙어 있던 가치는 아주 높습니다 광섬유 금속과 같이 레이저 카테테르, 인쇄된 회로 마이크로 교련, 마이크로 전자 공학 액추에이터 놓고 치과 의료 기기는 이 부속, kg 당의 판매 가격 4000~20000USD입니다.
마이크로 금속 사출 성형에는 액추에이터에 있는 신청 장래성이, 감지기, 소형 소비용품, 무기, 항공 우주, 전자 집합 공구, 산소 해석기, 여과기 및 건강 관리 장비, 등 넓게 있습니다.
한계의 주요 장애는 발달 마이크로 금속 사출 성형 작은 부속의 정밀도 미크론 형 제조, 주입 충전물 및 가동입니다.
형은의 이 작은 부속이 전통 보다는 정밀도 더인 높은 정밀도를 일으켰습니다